เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนการฉีด วัสดุหลอมเหลวที่ถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์จะถูกกดไว้เพื่อให้แน่ใจว่ามีรูปร่างและการแข็งตัวที่เหมาะสม องค์ประกอบของระบบฉีด: ระบบฉีดประกอบด้วยหน่วยฉีดพลาสติกและหน่วยส่งกำลัง ในเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบสกรู- หน่วยการทำให้เป็นพลาสติกประกอบด้วยอุปกรณ์ป้อน กระบอก สกรู และชุดหัวฉีดเป็นหลัก หน่วยส่งกำลังประกอบด้วยกระบอกสูบฉีด กระบอกสูบขวางของแคร่ฉีด และกลไกการขับเคลื่อนด้วยสกรู (มอเตอร์ปรับพลาสติก)
(1) ระบบฉีด-ฟังก์ชัน: ระบบฉีดเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของเครื่องฉีดขึ้นรูป โดยทั่วไปจะใช้หนึ่งในสามรูปแบบหลัก: ประเภทลูกสูบ-, ประเภทสกรู- หรือประเภทการฉีด-ลูกสูบพลาสติกก่อนทำสกรู- สกรู-เป็นแบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด หน้าที่ของมันคือการทำงานต่อไปนี้ภายในรอบเดียวของเครื่องฉีดพลาสติก: ภายในกรอบเวลาที่กำหนด เครื่องจะร้อนและทำให้เป็นพลาสติกในปริมาณที่แม่นยำของวัสดุพลาสติก และต่อมา-ภายใต้ความดันและความเร็วเฉพาะ-จะใช้สกรูเพื่อฉีดพลาสติกที่หลอมละลายเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์
(2) ฟังก์ชั่นระบบจับยึด-: หน้าที่หลักของระบบจับยึดคือการอำนวยความสะดวกในการปิดและเปิดแม่พิมพ์ รวมถึงการดีดออกของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป นอกจากนี้ เมื่อปิดแม่พิมพ์แล้ว ระบบจะใช้แรงจับยึดที่เพียงพอเพื่อรับมือกับแรงดันในโพรงที่เกิดจากการไหลเข้าของพลาสติกหลอมเหลว เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์หลุดออกจากกัน (กะพริบ) และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป องค์ประกอบของระบบจับยึด: ระบบจับยึดส่วนใหญ่ประกอบด้วยกลไกการจับยึด กลไกการปรับแม่พิมพ์ กลไกการดีดออก แท่นยึดอยู่กับที่ (ด้านหน้าและด้านหลัง) แท่นเคลื่อนที่ กระบอกหนีบ และกลไกป้องกันความปลอดภัย
(3) ฟังก์ชั่นระบบไฮดรอลิก-: ระบบส่งกำลังไฮดรอลิกทำหน้าที่จ่ายกำลังที่จำเป็นในการดำเนินการเคลื่อนไหวต่างๆ ของเครื่องฉีดขึ้นรูปตามลำดับกระบวนการที่ระบุ นอกจากนี้ยังรับประกันว่าเป็นไปตามความดัน ความเร็ว อุณหภูมิ และพารามิเตอร์อื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับส่วนประกอบต่างๆ ของเครื่องจักร โดยหลักแล้วประกอบด้วยส่วนประกอบไฮดรอลิกต่างๆ และส่วนประกอบไฮดรอลิกเสริม ปั๊มน้ำมันและมอเตอร์ไฟฟ้าทำหน้าที่เป็นแหล่งพลังงานหลักสำหรับเครื่องฉีดพลาสติก มีการใช้วาล์วต่างๆ เพื่อควบคุมความดันและอัตราการไหลของของไหลไฮดรอลิก ดังนั้นจึงตอบสนองความต้องการเฉพาะทั้งหมดของกระบวนการฉีดขึ้นรูป
(4) ระบบควบคุมไฟฟ้า-ฟังก์ชัน: เมื่อบูรณาการเข้ากับระบบไฮดรอลิกอย่างมีประสิทธิภาพ ระบบควบคุมไฟฟ้าช่วยให้เครื่องฉีดขึ้นรูปสามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการทั้งหมดได้ (รวมถึงความดัน อุณหภูมิ ความเร็ว และเวลา) และดำเนินการเคลื่อนไหวตามโปรแกรมต่างๆ โดยหลักประกอบด้วยส่วนประกอบทางไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือวัด องค์ประกอบความร้อน เซ็นเซอร์ และอุปกรณ์ที่คล้ายกัน โดยทั่วไปแล้ว มีโหมดควบคุมที่แตกต่างกันสี่โหมดให้เลือก: โหมดกำหนดเอง, กึ่ง-อัตโนมัติ, อัตโนมัติเต็มรูปแบบ และโหมดการปรับ (ตั้งค่า)
(5) ระบบทำความร้อน/ทำความเย็น: ระบบทำความร้อนได้รับการออกแบบเพื่อให้ความร้อนแก่กระบอกสูบและหัวฉีด โดยทั่วไปแล้ว กระบอกของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะใช้แถบความร้อนไฟฟ้าเป็นกลไกการทำความร้อน สิ่งเหล่านี้ถูกติดตั้งที่ด้านนอกของถัง โดยมีเทอร์โมคัปเปิ้ลอยู่ในตำแหน่งต่างๆ เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิ ความร้อนจะดำเนินการผ่านผนังถังเพื่อให้พลังงานความร้อนที่จำเป็นสำหรับการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ ระบบทำความเย็นใช้เพื่อควบคุมอุณหภูมิน้ำมันเป็นหลัก เนื่องจากอุณหภูมิน้ำมันที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดการทำงานผิดปกติได้หลายอย่าง การควบคุมอุณหภูมิน้ำมันอย่างเข้มงวดจึงเป็นสิ่งสำคัญ พื้นที่อื่นที่ต้องการความเย็นตั้งอยู่ใกล้กับคอป้อนของถัง ซึ่งการระบายความร้อนจะป้องกันไม่ให้วัตถุดิบละลายก่อนเวลาอันควร- ซึ่งเป็นสภาวะที่จะขัดขวางการป้อนวัสดุลงในถังอย่างเหมาะสม
(6) ระบบหล่อลื่น: ระบบหล่อลื่นประกอบด้วยวงจรที่ออกแบบมาเพื่อให้การหล่อลื่นส่วนประกอบของเครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีการเคลื่อนไหวสัมพันธ์กัน- เช่น แท่นเคลื่อนที่ กลไกการปรับแม่พิมพ์ และชุดเชื่อมต่อแบบสลับ- ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานและยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนเหล่านี้ การหล่อลื่นอาจทำได้ด้วยตนเองเป็นระยะๆ หรือโดยอัตโนมัติผ่านระบบหล่อลื่นไฟฟ้า
